某選廠的磨礦處理量較低，直接影響選礦效率。通過合理的攻關(guān)，不僅使磨礦處理量不斷提高，選礦回收率也有所上升。本文就該選廠進(jìn)行的攻關(guān)措施進(jìn)行具體詳細(xì)的介紹。

1、政治掛帥，人人插紅旗

經(jīng)過整風(fēng)，提高了廣大職工的政治覺悟，加強(qiáng)了團(tuán)結(jié)協(xié)作。過去碎礦車間經(jīng)常停車，由于礦倉容量小，不但不能保證足夠儲礦量，而且因?yàn)橥＼嚂r(shí)，礦倉中間的細(xì)粒首先排出，然后才排出礦倉周圍的粗粒，這就造成磨礦機(jī)給礦粗細(xì)不勻，操作困難?，F(xiàn)在碎礦車間提出了"少停車、多壓礦"的口號，遇到停車時(shí)，磨礦車間就主動到礦倉去幫助混合礦石，保證了給礦粒度的均勻。又例如碎礦車間有的工人認(rèn)為多完成任務(wù)可以得超額獎金，配礦太費(fèi)事。由于沒有注意配礦，原礦中鉛鋅的品位波動達(dá)到1～2%，黃鐵礦的波動在10%左右，使磨礦難以調(diào)整，分級機(jī)溢流跑粗，返砂量增加，管道經(jīng)常阻塞，甚至有時(shí)被迫停車。清除了經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)和怕麻煩的思想后，重視了配礦工作，消滅了以上缺點(diǎn)。

2、依靠群眾，走群眾路線

充分發(fā)動全體職工積極提合理化建議，在召開促進(jìn)會期間的短短九天當(dāng)中就提出合理化建議50000多件。其次是大大地加強(qiáng)勞技結(jié)合，在采取每一件技術(shù)措施時(shí)，都由技術(shù)人員下車間作技術(shù)交底，經(jīng)討論后，使措施為群眾所掌握。

3、采取一系列的技術(shù)措施

（1）縮小碎礦產(chǎn)品的粒度：在顎式破碎機(jī)產(chǎn)品進(jìn)圓錐破碎機(jī)前，加以篩分，減少了圓錐破碎機(jī)的負(fù)荷，相應(yīng)的增大了處理能力10.33%。在此基礎(chǔ)上，將排礦口由12公厘減為8公厘，使碎礦產(chǎn)品由12公厘占10～25%變?yōu)槿吭?0公厘以下。

（2）增大球磨機(jī)轉(zhuǎn)速：先在試驗(yàn)室用0.5×0.24公尺球磨機(jī)進(jìn)行開路試驗(yàn)，確定球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為90%臨界轉(zhuǎn)速合適，對于現(xiàn)廠2140×560公厘球磨機(jī)應(yīng)為27轉(zhuǎn)/分。由于皮帶輪的關(guān)系，只能由23.5轉(zhuǎn)/分提高為25轉(zhuǎn)/分、磨礦處理量由556噸/日增為599噸/日，提高了8.52%。

（3）改用鍛造鋼球：改用鍛造鋼球作磨礦介質(zhì)后，克服了由于生鐵球容易破碎和變形而降低磨礦效率的缺點(diǎn)，也有利于合理裝球。其次是推行低水平磨礦，保證了產(chǎn)品粒度均勻，從而使處理量提高了9.13%。

（4）進(jìn)行階段磨礦、階段浮選。將分極機(jī)溢流送入首段單槽浮選，先浮出高質(zhì)量的鉛精礦，浮選尾礦送入水力旋流器分級，得出的粗砂返回再磨，溢流送第二段浮選。并且由于一般粗磨礦使用水力旋流器加強(qiáng)了分級，粒度由-200目占38%降為27%。這就大大減少了過粉碎現(xiàn)象，同時(shí)穩(wěn)定了分極機(jī)的操作，磨礦處理量提高了11.31%。

4、總結(jié)和推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)

例如當(dāng)原礦含黃鐵礦過多時(shí)，就采用預(yù)先控制返砂量和適當(dāng)誠少處理量的辦法加以調(diào)整。推行"三勤一穩(wěn)"先進(jìn)操作法。三勤即是勤測濃度、勤測礦量、勤測給礦粒度和返砂量。一穩(wěn)就是調(diào)節(jié)水的用量控制的穩(wěn)。采取這種操作方法，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，予以解決。

5、改進(jìn)技術(shù)管理制度

例如將處理合理化建議的權(quán)力下放給車間和小組討論，能行就行，有意見就進(jìn)行試驗(yàn)，這就徹底改變了以往層層審批和討論的手續(xù)，大大鼓舞了職工的積極性。

總的來說，通過進(jìn)行以上五方面的攻關(guān)，該廠取得的成績時(shí)顯著的，磨礦處理量大增，平穩(wěn)增加69%左右?？梢?，上述攻關(guān)措施是非常湊效的，各用戶可根據(jù)自身實(shí)際情況靈活采納應(yīng)用。