膠帶輸送機是礦山連續(xù)生產(chǎn)工藝中不可缺少的設備，其主要負責連接主要設備與運輸物料。隨著膠帶輸送機應用范圍逐漸拓寬，膠帶輸送機運輸過程中越來越多問題被發(fā)現(xiàn)，為保證膠帶輸送機安全穩(wěn)定的運行，下面是紅星機器廠家分享的一些膠帶輸送機完善措施。

（1）加強培訓工作，通過培訓確保膠帶輸送機操作、維護人員對使用的膠帶輸送機的了解，掌握各設備性能結(jié)構(gòu)特點，提高作業(yè)人員的應知應會水平，以便有效地檢查和維修以提高系統(tǒng)的運輸率。

（2）加強設備技術(shù)改造：膠帶輸送機自試運行以來暴露了很多問題，工程技術(shù)人員對整條生產(chǎn)線從破碎機、給料機、固定皮帶、移動皮帶、排土機進行了一系列的技術(shù)改造，減少了膠帶輸送機的非正常停機。

（3）解決料斗大（扁）塊與黃泥等堵斗問題：①加強對運行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析，總結(jié)積累經(jīng)驗，調(diào)整破碎機排料口到220~230mm，保障破碎機穩(wěn)定供料；②完善改進料斗設計減少堵斗，同時有效減少沖擊延長皮帶壽命；③針對性改進料斗堵斗開關(guān)，極大降低堵斗對皮帶及系統(tǒng)損傷；④增加了反流裝置和清掃器等安全裝置確保設備安全。

（4）解決皮帶跑偏，特別是移動皮帶雨天跑邊嚴重問題：①重、輕帶加裝自調(diào)芯托輥及移動小車皮帶擋輪，個別有需要的皮帶安裝防雨棚；②通過固定帶改裝分體式清掃器，移動皮帶加裝毛刷清掃器，以及回程皮帶加裝清掃器再次清理帶面等措施，強化清掃效果。③出料口安裝調(diào)節(jié)葫蘆，通過手動葫蘆調(diào)節(jié)尾部轉(zhuǎn)盤，解決出料口跑偏的調(diào)整難的問題。④由于露天移動皮帶整體處于松散路基上，路基存在下沉且不均勻，下沉較大時通路基校正解決路基不平整導致的跑偏問題。局部出現(xiàn)跑偏時用前裝機調(diào)整支架解決跑偏問題。

（5）各部位增加了冷卻風機，制定了相關(guān)措施，避免了設備因高溫停機，確保了露天設備順利渡過高溫天氣。

（6）改進移設工藝：①確定S形劃線方法，完善并制定移設工藝標準；②利用繩索引導法引導移設機確保移設步距，提高移設質(zhì)量和速度；③移設機司機與前裝機司機崗位兼職，鍛煉移設隊伍；④支架增加照明系統(tǒng)，保證中晚班移設作業(yè)提高移設速度。通過對改進移設工藝，我們將原來移設時只移80m，增加到85m，這樣可利用空間更大，同時避免露天移動皮帶的大面積下沉及垮塌。

（7）設計并安裝了膠帶輸送機滾筒軸承溫度實時監(jiān)測及預警系統(tǒng)。膠帶輸送機曾出現(xiàn)過固定皮帶及滾筒軸及軸承異常損壞，導致系統(tǒng)長時間停產(chǎn)。加上軸承更換及滾筒修復，每次維修都需要5天左右，直接影響系統(tǒng)生產(chǎn)。設計并安裝了膠帶輸送機滾筒軸承溫度實時監(jiān)測及預警系統(tǒng)，可實時監(jiān)測各滾筒溫度，提前發(fā)現(xiàn)問題，將設備隱患消除在萌芽狀態(tài)。減少了滾筒軸承異常損壞，降低了維修人員的勞動強度。減少了因滾筒軸承損壞導致滾筒軸的受損，確保了系統(tǒng)安全運行，避免了系統(tǒng)長時間停產(chǎn)。

（8）改進了24V控制電源，解決了排土機行走頻繁跳閘故障。通過現(xiàn)場觀察的PLC程序分析，找到了移動皮帶無法啟動的癥結(jié)，改進了24V控制電源，解決了排土機行走頻繁跳閘故障，確保了安全生產(chǎn)。

本文從加強培訓、技術(shù)改造、堵斗問題解決、皮帶跑偏問題改善、增加冷卻風機、改進移設工藝、設計監(jiān)測和預警系統(tǒng)、改進24V控制電源等幾方面對膠帶輸送機現(xiàn)有問題進行完善改進，為膠帶輸送機更加效能高穩(wěn)定生產(chǎn)提供技術(shù)支持。