云南某鋅錫礦出現(xiàn)了由于錫石的嵌布粒度較細(xì)，從而導(dǎo)致了微細(xì)粒錫石的提取效果不好，回收率整體下滑。該選廠負(fù)責(zé)人就針對(duì)鋅錫礦進(jìn)行了錫石選別試驗(yàn)研究，對(duì)其新建選別廠錫石選別工藝進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，并獲得了良好的選礦技術(shù)指標(biāo)。

一、礦石性質(zhì)

礦石中主要金屬礦物有錫石、磁黃鋅礦、黃鐵礦、磁鐵礦、黃銅礦、毒砂等；主要脈石礦物為鈣鐵輝石、透輝石、白云母、石英、螢石等，其中以硅酸鹽礦物為主。礦石中的錫主要以錫石為主，錫石錫占全錫的90%左右。錫石的嵌布特點(diǎn)是粒度微細(xì)，主要粒度范圍為5-40μm，其中-20μm占55.67%，并與硫化礦物緊密共生。錫石主要有兩種嵌布形式：

①大部分錫石呈微細(xì)粒稀疏分布在磁黃鐵礦中，為磁黃鐵礦所包裹；

②少量錫石嵌布在脈石中，有時(shí)見錫石與閃鋅礦連生。

由于磁黃鐵礦中錫石包裹體極微細(xì)，尤其是小于10μm的錫石顆粒在磨礦過(guò)程中極難解離，因此磨礦產(chǎn)品中仍有微細(xì)粒錫石包含在磁黃鐵礦中，這是影響錫石回收率的主要因素。

二、選礦試驗(yàn)

1、原則流程的確定

由于大部分錫石的嵌布粒度微細(xì)，50%以上的錫石嵌布粒度小于20μm，因此對(duì)于該錫礦來(lái)說(shuō)，要想提高錫石回收率，不僅要采用低成本的重選方法充分回收+37μm粒級(jí)錫石，同時(shí)還要尋找合理選別工藝用于回收-37μm粒級(jí)錫石。

由于該礦石為錫石多金屬硫化礦，錫石選別前的準(zhǔn)備作業(yè)非常關(guān)鍵，在錫石選別前要依次處理好幾個(gè)問(wèn)題：①脫除硫化礦物；②脫除鐵礦物；③強(qiáng)化分級(jí)脫泥。

因此，根據(jù)礦石性質(zhì)，確定該礦錫石選別的原則流程：硫化礦物浮選-磁選除鐵-分級(jí)脫泥一粗粒（+37μm）重選、細(xì)粒（-37μm）浮選+重選的工藝方案。

2、錫石選別前準(zhǔn)備作業(yè)

原礦中含有一定量的金屬硫化物，小型閉路試驗(yàn)采用一次粗選、兩次掃選、兩次精選流程對(duì)硫化礦物進(jìn)行混合浮選，在試驗(yàn)室試驗(yàn)的基礎(chǔ)上還進(jìn)行了擴(kuò)大流程試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果均表明，浮選尾礦中所含的硫化礦物主要是難選的磁黃鐵礦，因此，對(duì)尾礦釆用磁選方法進(jìn)行脫硫除鐵。

經(jīng)過(guò)浮選和磁選后，大約有82.73%的錫富集在磁選尾礦中，磁選尾礦中-0.074mm粒級(jí)占80%，由于粒度范圍較廣，首先進(jìn)行分級(jí)，分成+0.074mm、-0.074-+0.067mm、-0.037mm,3個(gè)粒級(jí)，-0.037μm粒級(jí)產(chǎn)品中含有一定量的礦泥，不適宜直接進(jìn)人細(xì)粒浮選作業(yè)，針對(duì)-0.037μm粒級(jí)產(chǎn)品試驗(yàn)采用離心機(jī)脫泥，脫除的礦泥占原礦3.08%左右，大約有2.5%的細(xì)粒錫損失在礦泥中，作為尾礦，脫泥效果較好。

3、錫石重選試驗(yàn)

為了將磁選尾礦中已經(jīng)單體解離的粗粒錫石盡早回收，采用搖床對(duì)+0.074μm、-0.074-+0.037μm兩個(gè)粒級(jí)錫石進(jìn)行選別回收試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明：采用搖床重選方法可以有效地回收粗粒錫石，錫精礦可直接作為選礦產(chǎn)品，中礦可進(jìn)人復(fù)洗搖床進(jìn)行再次選別，尾礦則可以作為總尾礦丟棄。

4、錫石浮選試驗(yàn)

試驗(yàn)采用離心機(jī)對(duì)磁選尾礦中-0.037μm粒級(jí)進(jìn)行脫泥處理，得到作業(yè)產(chǎn)率64.31%（對(duì)原礦產(chǎn)率23-58%）、作業(yè)錫回收率94-13%（對(duì)原礦錫回收率40-16%）的浮錫原料。主要進(jìn)行了捕收劑及介質(zhì)調(diào)整劑種類、用量試驗(yàn)，以尋找效能高、環(huán)保、價(jià)廉的浮選藥劑，降低選別成本。

捕收劑方面試驗(yàn)單位選擇節(jié)基砷酸、苯蔣酸、GY-C3、苯乙烯磷酸等藥劑進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，并添加P86作為輔助捕收劑構(gòu)成組合藥劑。將各種藥劑組合用量時(shí)的翻效果進(jìn)行比較。結(jié)果顯示，用GY-C3捕收劑時(shí)回收率及富集比均較有優(yōu)勢(shì)。因此，試驗(yàn)單位推薦采用GY-C3作為主捕收劑，P86作為輔助捕收劑。試驗(yàn)選用硫酸和碳酸鈉作為介質(zhì)調(diào)整劑進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。結(jié)果表明，隨著硫酸用量的增加，精礦錫品位呈下降趨勢(shì)，而隨著碳酸鈉用量增加，精礦錫品位呈上升趨勢(shì)，綜合考慮確定介質(zhì)調(diào)整劑選用碳酸鈉。在流程結(jié)構(gòu)和藥劑制度優(yōu)化的基礎(chǔ)上進(jìn)行了閉路試驗(yàn)，通過(guò)兩次粗選、兩次掃選和4次精選，可以得到含錫6.487%，回收率為88.90%（對(duì)原礦錫回收率35.70%）的錫石粗精礦。

浮選試驗(yàn)所獲得的錫粗精礦品位不高，主要原因是粗精礦產(chǎn)品中含有大量的易浮脈石礦物，在浮錫過(guò)程中隨錫石一起上浮。利用錫石與脈石礦物之間的比重差異，試驗(yàn)對(duì)錫粗精礦采用微細(xì)泥搖床進(jìn)行一次重選作業(yè)，可以獲得含錫40%左右、作業(yè)回收率50%的錫精礦和含錫約2.5%、作業(yè)回收率50%的錫富中礦，試驗(yàn)指標(biāo)比較理想。

在實(shí)驗(yàn)室各項(xiàng)條件試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，試驗(yàn)單位進(jìn)行了小型及擴(kuò)大全流程試驗(yàn)，結(jié)果表明，采用硫化礦浮選一磁性礦物選別一分級(jí)一脫泥一粗粒重選一細(xì)粒浮選+重選的聯(lián)合工藝流程對(duì)礦石中的錫石進(jìn)行選別，可以獲得含錫40.79%,錫回收率為50.57%的錫精礦。

三、新建選礦廠錫石選別流程優(yōu)化設(shè)計(jì)

新建選礦廠錫石選別流程設(shè)計(jì)在詳細(xì)分析礦石性質(zhì)及錫的嵌布特征基礎(chǔ)上，充分吸收老選礦廠重選生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)革新成果，并將錫石浮選的新研究成果應(yīng)用于設(shè)計(jì)中，回收錫石。

優(yōu)化設(shè)計(jì)確定錫石選別的總體思路是先對(duì)磁選尾礦采用水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，分成粗粒+37μm）及細(xì)粒（-37μm）兩個(gè)粒級(jí)，對(duì)粗粒級(jí)產(chǎn)物采用螺旋溜槽+搖床組成全重選流程，可以得到粗粒錫石精礦，采用螺旋溜槽粗選、搖床精選，可以大大提高單位面積的處理能力，節(jié)省占地面積；對(duì)細(xì)粒級(jí)產(chǎn)物采用小口徑水力旋流器預(yù)先脫泥，水力旋流器沉砂進(jìn)人錫石浮選作業(yè)，浮選粗精礦再進(jìn)行一次搖床重選得到細(xì)粒錫石精礦，采用浮選粗選和重選精選相結(jié)合的方式，可以大大提高精礦品位，簡(jiǎn)化流程結(jié)構(gòu)，減少浮選藥劑消耗量，降低生產(chǎn)成本。

四、試驗(yàn)總結(jié)

1、某鋅錫礦為錫石多金屬硫化礦，礦石中錫石嵌布粒度微細(xì)，并與硫化礦物緊密共生，屬難選錫礦石。

2、錫石選別前的準(zhǔn)備作業(yè)非常關(guān)鍵，必須要充分脫除硫化礦物、磁性礦物及強(qiáng)化分級(jí)脫泥作業(yè)，降低對(duì)后續(xù)錫石選別作業(yè)的影響。

3、試驗(yàn)室小型及擴(kuò)大全流程試驗(yàn)結(jié)果表明，采用硫化礦浮選一磁性礦物選別-分級(jí)一脫泥-粗粒重選一細(xì)粒浮選+重選的聯(lián)合工藝流程對(duì)礦石中的錫石進(jìn)行選別，可以獲得含錫40.79%，錫回收率為50.57%的錫精礦，試驗(yàn)指標(biāo)比較理想。

4、新建選礦廠的錫石選別流程設(shè)計(jì)采用粗一細(xì)分選、重一浮一重聯(lián)合工藝流程，回收錫石。設(shè)計(jì)中針對(duì)粗粒級(jí)錫石采用螺旋溜槽粗選，搖床精選，可以大大提高單位面積的處理能力，節(jié)省占地面積；針對(duì)細(xì)粒級(jí)錫石采用浮選粗選和重選精選相結(jié)合的方式，可以大大提高精礦品位，簡(jiǎn)化流程結(jié)構(gòu)，減少浮選藥劑消耗量，降低生產(chǎn)成本。

通過(guò)以上設(shè)計(jì)優(yōu)化試驗(yàn)，有效的改善了該選廠的選礦技術(shù)指標(biāo)，為該選廠帶來(lái)了非?？捎^的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也為同類選礦企業(yè)提供了一定的借鑒。