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黃金被認為是具保值價值的貴金屬，是國家經(jīng)濟實力的基礎(chǔ)，發(fā)展提高黃金選礦技術(shù)水平一直是紅星機器的目標。
含硫微細粒浸染型金礦石是我國黃金的來源之一，該礦石內(nèi)黃金分布粒度微細、難以分離，而且外層有黃鐵礦、砷鐵礦等硫化物包裹，因此常規(guī)的浸金劑一般無法提取出來，需要用氰化法浸金，富集金礦物，這是目前行之有效的辦法，以下是金礦石選礦工藝的內(nèi)容。
浮選前要先對礦石進行磨礦，使礦石中的礦物得到分離，將礦石磨到適合浮選的粒度，既能使微細粒硫化物礦石程度的分離，又能使脈石礦泥的影響程度降到低，增加微細粒硫化物礦石的浮選效率。
金回收率隨著磨礦細度的增加，逐漸提高，當磨礦細度超過一個限度時，金回收率反而會降低。因此確定礦石的磨礦細度很重要。
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在進行浮選時，藥劑的用量對浮選結(jié)果有很大的影響，PH調(diào)節(jié)劑、活化劑、捕收劑及脈石抑制劑的用量都應控制在一定范圍內(nèi)，確保浮選效果增大化。
常規(guī)的微細粒金礦石容易選擇分離，簡單的浮選工藝和藥劑就可以保證金較高的回收率，同時，為了節(jié)約能源，常規(guī)的選礦工藝也要更多的運用強化工藝，使資源得到更大化的利用。
復雜的微細粒金礦石選礦工藝：對于復雜的微細粒金礦石要通過強化預處理工藝和聯(lián)合工藝加強金的回收率。強化預處理工藝是指在各種能場和微生物作用下，預先處理礦石，將被包裹住的金暴露出來，提高金的回收率。在實際生產(chǎn)中，常用焙燒氧化法、生物預氧化法、化學氧化法等方法對微細粒金礦石進行預處理。試驗表明，在試驗優(yōu)條件下，對金礦石采用焙燒-氰化浸金工藝，金氰化浸出率高達92%，這種工藝具有投資少、工藝簡單、能耗低、無污染等優(yōu)點。
隨著這幾十年來紅星機器對復雜金礦石選礦的不斷研究，對金礦石選礦工藝新技術(shù)的研發(fā)，能不斷提高金礦石回收率，節(jié)約能源，減少浪費。
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2015-11-04