在礦物加工過程中，分級是一個(gè)重要的準(zhǔn)備過程，分級作業(yè)的情況和結(jié)果會(huì)影響選礦廠后續(xù)作業(yè)的指標(biāo)。螺旋分級機(jī)作為一種分級設(shè)備，在選礦廠中被廣泛使用。

從研究出首臺分級機(jī)時(shí)，分級機(jī)就隨著社會(huì)的發(fā)展與時(shí)俱進(jìn)。之后，螺旋分級機(jī)逐步取代了老式的分級機(jī)，成為市場的新寵。

傳統(tǒng)的螺旋分級機(jī)的分級效率一般都較低，多在35%~50%之間，有的甚至低于30%，而分級效率過低會(huì)直接引起循環(huán)負(fù)荷增大，磨機(jī)處理能力降低，礦物過粉碎嚴(yán)重，惡化選別作業(yè)，減少金屬回收率，反砂中夾雜有大量的合格粒級。

為了克服傳統(tǒng)螺旋分級機(jī)的缺點(diǎn)，國內(nèi)外的選礦科技工作者做了大量的研究工作，如改變螺旋的轉(zhuǎn)速，改等螺距為變螺距，在反砂輸送段補(bǔ)加沖洗水使礦漿回流等等。雖然這些措施在一定程度上改變了螺旋分級機(jī)的分級效果，但總的來說，分級效率并沒有得到實(shí)質(zhì)性的提高。

然而，人類創(chuàng)新的步伐不會(huì)停止，一系列新型、效能高、節(jié)能的螺旋分級機(jī)正出現(xiàn)在大眾的視線中。

新型多段圓錐螺旋分級機(jī)，較傳統(tǒng)螺旋機(jī)結(jié)構(gòu)上有了較大的改變，采用圓錐螺旋和圓錐面形槽體結(jié)構(gòu)，構(gòu)成多個(gè)分級室，產(chǎn)生多個(gè)分級面，可以進(jìn)行多次分級，提高了分級效率。

復(fù)合式圓篩螺旋分級機(jī)，利用原螺旋分級機(jī)的上部空間，將其改造成內(nèi)螺旋篩，根據(jù)新型復(fù)合分級技術(shù)對固體顆粒在要求的粒度條件下進(jìn)行分離，大大降低了礦石的過粉碎，提高了選礦回收率。

磁力螺旋分級機(jī)，它主要是利用礦粒在單一重力場下的水介質(zhì)中的沉降來進(jìn)行分級的，在分級去上方增加一個(gè)磁系，使磁性礦粒收到兩個(gè)力場的作用，使礦粒嚴(yán)格按照粒度分級，提高了分級效率，增加磨機(jī)的能力。

螺旋分級篩分機(jī)是在原螺旋分級機(jī)的后部增加了一段與螺旋葉片同步旋轉(zhuǎn)的圓筒形篩網(wǎng)及與之配套的沖洗水管、進(jìn)料器和篩上排料口。在篩子內(nèi)部，裝有內(nèi)螺旋葉片，槽體的后部被改裝成篩下接礦槽，用來接取篩下產(chǎn)品。螺旋分級篩分機(jī)將干涉沉降分級原理和篩分分級原理有機(jī)地結(jié)合起來，強(qiáng)化了分級程度，有效地提高了分級效率。

斜窄流螺旋分級機(jī)，是利用斜淺層沉降原理和窄流分離原理進(jìn)行分級的，斜窄流螺旋分級機(jī)既具有普通螺旋分級機(jī)簡便實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)，又具有螺旋分級機(jī)無法達(dá)到的分級質(zhì)效率，而且性價(jià)比高、能耗低。

隨著生產(chǎn)規(guī)模的日益擴(kuò)大及環(huán)境的要求，能耗過高、效率過低的分級設(shè)備將被逐漸淘汰。螺旋分級機(jī)將朝著分級效率更高、單位能耗低、力場復(fù)合化、分級過程自動(dòng)化等方向發(fā)展。